|
|
|
|
|
BIGZEE
серии PRO |
|
|
Многофункциональные
профессиональные
фрезерно-гравировальные CNC станки серии BIGZEE серии
PRO.
|
|
|
Это
оборудование является последним словом техники.
Вся электроника и механика разработана нашими инженерами.
Эта серия является многофункциональной и захватывает
широкий спектр областей применения. Профессиональный
масштабируемый контроллер, применяемый в серии CNC станков BIGZEE
Pro, позволяет справляться с самыми сложными задачами.
Стандартная комплектация серии BIGZEE Pro:
- Мощные и высокоскоростные серво двигатели Panasonic
установлены по всем осям X,Y1,Y2,Z(Z2,Z3).
- Авто Z сенсор – определитель высоты материала
- Малошумный шпиндель 2,2 kWt производства фирмы
HSD (Италия) c электрическим воздушным охлаждением.
- Зубчатая рейка по осям X,Y.
- По оси Z установлена шарико-винтовая пара, что
делает передвижение шпинделя плавным и придает точность
и скорость фрезерованию. Ход по оси составляет 210мм.
- Цельносварная металлическая рама, исключающая
вибрацию станка во время работы.
- Подготовка станка под систему вакуумного прижима
|
|
Стандартная*
линейка и краткое техническое описание BIGZEE Pro.
|
Модель |
BIGZEE Pro
1325 |
BIGZEE Pro
1620 |
BIGZEE Pro
1630 |
BIGZEE Pro
1640 |
BIGZEE Pro
2030 |
BIGZEE Pro
2040 |
Разрешение
по оси X,Y,Z |
0,01мм при максимальной
скорости 30 м/мин.
0,005 мм при максимальной скорости 15 м/мин. |
Зона Обработки мм |
1340
*2500 |
1640
*2050 |
1640
*3100 |
1640
*4100 |
2080
*3100 |
2080
*4100 |
Высота
по оси Z мм |
210 / 310 |
Мощность шпинделя кВт |
2,2 кВт |
Рекомендуемая мощность |
|
|
3 кВт |
3 кВт |
4 кВт |
4 кВт |
Скорость вращения шпинделя |
До 24000
об/мин
|
Скорость гравирования |
Серво
двигатели до 600 мм/сек.
|
Используемый формат |
G-code
|
Буфер памяти |
1 Gb
|
Электропитание
|
Напряжение
220 / 380 V |
Частота 50 Hz
|
|
*- размеры рабочего
поля могут меняться по желанию клиента.
Подготовка файлов и их перевод в G-code, осуществляется
при помощи программ ArtCam, EnRoute, Type3. |
|
Опции и дополнительные
функции:
1. Система контурной резки BIGZEE Vision.
Эта система позволяет осуществлять безошибочную контурную
резку полноцветных изображений.
2. Установка 2-ух, 3-ёх шпинделей по оси Z.
3. Увеличение хода по оси Z до 310мм.
4. Системы автосмены инструмента.
5. Лазерный 3D сканер с точностью сканирования 0,01мм.
6. Недорогой контактный 3D сканер.
7. Измерение длины инструмента, “умный нос”.
8. Выносной ручной пульт управления.
9. Вакуумный прижим- 2,4,6,8 зонный с мощностью 4
kWt или 8 kWt.
10. Удаление стружки.
11.Система автосмазки и охлаждения зоны реза (особенно
это необходимо при обработки металлов) и непосредственно
самого инструмента.
12. 4-я поворотная ось (на фрезер с ходом оси 310 мм) |
|
Помимо стандартной модели у нас есть специально разработанный станок для производства композитных кассет для вентиляционных фасадов и не только. BIGZEE PRO с двумя шпинделями. |
|
|
|
|
|
Лазерный 3D
сканер с точностью сканирования 0,01мм. |
Необходимость создания компьютерной модели какого-то
реального объекта, для её дальнейшего изготовления
на станке.
Но изготовление качественной 3D модели сопряжено
с рядом трудностей:
• Большая длительность создания качественной модели.
• Необходимость наличия квалифицированного дизайнера.
• Высокая стоимость изготовления моделей "на
стороне"
Во многих случаях решение подобных проблем возможно
с применением 3D сканеров. В результате дооснащения
станка таким устройством, станок позволяет производить
быстрое и точное сканирование практически любых
объектов. Например, можно изготовить изделие из
пластилина и отсканировав его получить готовую компьютерную
модель изделия. Также, можно отсканировать готовое
3D изделие, например резьбу, и после некоторой коррекции,
полученной компьютерной модели в 3D редакторе, по
отсканированной модели можно производить изготовление
вашего изделия на фрезерном станке с ЧПУ.
Преимущества данной технологии получения
3D моделей:
• возможно изготовление 3D моделей без участия 3D
дизайнера.
• простота подготовки изделия к производству
• значительно меньше объем работы для компьютерного
дизайнера
• возможность быстрой подготовки к производству
изделия, которое при ручном моделировании заняло
бы на много больше времени. Например, ручное моделирование
одного большого резного элемента, может занять несколько
недель, а сканирование и последующая доводка полученной
модели может занять всего несколько часов!
• Высокая точность повторения исходного изделия,
зачастую, недостижимая при ручном моделировании.
Устройство и принцип работы 3D сканера
Станок для лазерного сканирования представляет собой
трех-координатную систему, которая плавно перемещает
лазерную измерительную головку над сканируемым объектом.
При перемещении измерительной головки, с помощью
лазерного луча постоянно измеряется расстояние в
текущей точке между лазерной головкой и объектом.
Измерительная головка построчно перемещается над
всей поверхностью измеряемого объекта и координаты
всех измеренных точек, на поверхности, записываются
в файл, который затем можно открыть в любом современном
3D редакторе и при необходимости произвести коррекцию
полученной модели.
Благодаря тому, что лазерное сканирование является
бесконтактным методом измерения, оно позволяет сканировать
с достаточно высокой скоростью (до нескольких тысяч
точек в секунду) и позволяет производить сканирование
с высоким разрешением. При работе с лазерным сканером
следует иметь в виду, что нельзя сканировать прозрачные
и зеркальные объекты.
Принцип работы лазерной головки
Лазерный луч направляется на измеряемый объект и
отражаясь, принимается обратно в головку. По параметрам
прохождения прямого и отраженного лучей прибор,
может достаточно точно определить расстояние от
измерительной головки до поверхности объекта, в
точке, на которую направлен луч лазера.
Результатом работы 3D сканера является компьютерная
модель изделия, в виде STL-файла. Формат STL (Stereolithography)
является наиболее распространенным форматом передачи
3D моделей, поэтому STL-файлы можно открывать и
редактировать в любом современном 3D редакторе:
3DS Max, Maya, Rhino, ArtCAM, Type3 и т.д. А также
модель в STL формате можно использовать в любой
современной CAM-системе: SolidCAM, AlphaCAM, MasterCAM,
SurfCAM и т.д.
Применение 3D сканера позволяет значительно ускорить
и удешевить процесс создания 3D моделей, а в некоторых
случаях является единственно возможным способом
создания большого количества моделей за разумное
время и за разумные деньги.
|
Здесь приведено сравнение стандартного лазерного 3D сканера и сканера с двумя датчиками. |
|
|
|
|
|
|
|
|
тел.: (495) 231-10-00
тел.: 8-800-700-2311
|
|